为了对沿齿廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率这一术语。
仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%
式中 Ds——齿顶处的硬化层深度(测至HV450);
h——齿高。
表3 三种热处理工艺的参数测量结果
由上表可以看出,双频淬火后,齿轮的残余压应力极限,接近800MPa。该公司认为,齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度,变形小更是其突出优势。
结论
· 齿轮同步双频感应淬火,可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺,明显的优点是变形量小,生产,同时低成本,节能,环境污染小;
齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便,适合大批量、流水化生产;
结合先进的技术,可以很好的匹配频率及功率;
搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产,节约人工成本。
3.1焊接电源选型
分液头直径范围10-120mm,再结合毛细管直径的大小,我们终选择专用于分液头焊接的全数字式DIH-60机型作为焊接电源。
图4 DIH-60焊接电源
3.2感应器选型
选择仿型感应器作为其焊接输出端。
图5感应器
3.3焊料助剂选型
分液头经过我公司工艺部确定使用定制焊环。我公司可提供焊料助剂工艺服务,详情来电咨询。
图6焊料
空调配件的组成
空调配件有电路控制板、线控器、分岐管、雪种、电子膨胀阀、电机、压缩机、液镜、球阀。高频感应钎焊技术主要应用于汽车空调管路配件中的高频焊接。
需要钎焊的配件
感应钎焊介绍
钎焊与普通焊接不同,钎焊时母材不熔化,采用比母材温度低的钎料,加热温度采取低于母材固相线高于钎料液相线的一种连接方法。当被连接零件和钎料加热到钎料熔化,利用毛细作用、润湿作用,与母材相互溶解和扩散,继而充满母材与被连接件间的缝隙。
钎焊工艺流程
步:表面准备,去除工件表面的氧化膜和油膜;
第二步:工件定位,工件进行定位、支撑、固定,保证批量生产时,工件与感应器的相对位置不变,钎料制成环状加在待焊部位;
第三步:加热参数设定,通过调整加热电流与加热时间来控制钎焊温度与升温速度;
第四步:钎焊后处理,直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗;
铜焊要点---焊前处理
钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、赃物等,因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面,也无法填充接头间隙。清理零件表面包括:
清理油污:油污可用去除。常用的有酒精、、、三氯化烯、及三氯等。
清除氧化物:清除零件表面的氧化物可用机械方法,如锉刀、金属刷、砂纸、喷砂等;化学侵蚀法;电化学侵蚀法。
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